- 담당자
- 정대일
- 연락처
- 053-600-4552
- 이메일
- dijung@kiu.kr
재료 및 3D측정시험(Materials Test and 3-Dimensional Measurement)은 자동차 부품 재료의 기초적인 물성시험 분야와 각종 3차원 측정기를 통한 측정분야를 말하고 있습니다. 즉, 재료의 물성 시험분야는 재료의 인장시험, 피로시험, 경도시험, 표면거칠기시험 등이 여기에 속하며, 이외에 관련 시험으로는 현미경에 의한 외관분석, 재료의 표면조직 분석 및 각종 2차원적인 측정 등이 있습니다. 그리고 3차원 측정분야는 3차원 스캐너(3D Scanner), 3차원측정기(Coordinate Measuring Machine)등을 이용한 측정과 분석분야를 말하고 있으며, 이 기술들을 이용한 역설계(Reverse Engineering)분야도 빼놓을 수 없는 강력한 분야이고 최근 들어서 많은 업체로부터 호응을 받고 있는 분야
장비목록 및 사양
광학3D스캐너
- 관리번호RIC070206-20A1A0001
- 제조사GOM gmbH(독일)
- 모델명ATOSⅡ TRIPLESCAN
분야/용도
- 취득한 3차원 이미지를 사용하여 치수 측정 및 형상 검사가 가능함.
- 취득한 3차원이미지 데이터를, 역설계 및 3D 프린팅에 필요한 파일로 이용함.
- 복잡한 형상의 제품 측정을 위해 비접촉식, 접촉식 측정이 동시에 가능함.
- 시트메탈과 같이 얇은 제품을 위해 2D 이미지를 기반으로 한 비전식 방식의 치수 측정이 가능함.
- 이동성이 좋고, 이동 후 세팅시간이 짧고 측정시의 정밀도가 우수하여 오차범위 내에서의 신뢰성 있는 데이터의 수집이 가능함.
- 3차원 이미지 데이터 취득, 역설계 작업, 재료분석 및 모델링작업 등
- 취득한 3차원이미지 데이터를, 역설계 및 3D 프린팅에 필요한 파일로 이용함.
- 복잡한 형상의 제품 측정을 위해 비접촉식, 접촉식 측정이 동시에 가능함.
- 시트메탈과 같이 얇은 제품을 위해 2D 이미지를 기반으로 한 비전식 방식의 치수 측정이 가능함.
- 이동성이 좋고, 이동 후 세팅시간이 짧고 측정시의 정밀도가 우수하여 오차범위 내에서의 신뢰성 있는 데이터의 수집이 가능함.
- 3차원 이미지 데이터 취득, 역설계 작업, 재료분석 및 모델링작업 등
제원(주요부품)
- 해상도: 1회 취득 포인트수 12M Pixels 이상, 4112 x 3008 pixel
- 광원: Light Equalizer를 포함한 단파장 LED
- 투영방식 : 패턴 투영식 광학식 스캐너
- 측정면적:700 x 520 mm² / 320 x 240 mm² / 170 x 120 mm²
- 정밀도: 0.001 ~ 0.01mm (최대), 표준시편 측정 시 정밀도 (Forming Error)는 3um 이하
- 1회 스캔 최대 면적:700x500mm 이상.
- 광원: Light Equalizer를 포함한 단파장 LED
- 투영방식 : 패턴 투영식 광학식 스캐너
- 측정면적:700 x 520 mm² / 320 x 240 mm² / 170 x 120 mm²
- 정밀도: 0.001 ~ 0.01mm (최대), 표준시편 측정 시 정밀도 (Forming Error)는 3um 이하
- 1회 스캔 최대 면적:700x500mm 이상.
